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就當前來說，冶金機械當中利用的冶金機械齒輪轉動裝置當中的齒輪，大多使用滲碳、磨削以及淬火的硬齒面的齒輪。制造這種齒輪通常需要使用的是噴砂處理手段、齒根處理手段、壓力淬火以及無損探傷四種，對大齒輪結構進行設計通常使用的是焊接齒輪。因為齒輪的制造進度以及承載能力在近這些年以來有明顯的提升，并且大面積地利用硬齒面齒輪，因此在進行齒輪結構的設計過程當中會常用單斜齒，例如寶鋼冷軋機主傳動的雙齒輪座即該結構齒輪，并不會安裝人字齒輪。假如受到結構或者尺寸上的限制的時候，還可以借助兩個單向斜齒輪進行組合拼裝成人字齒輪。盡可能使用多流式傳動裝置，能夠在較小的環境體積當中傳送較大的力矩。在實際生產過程當中，為了能夠實現大化的齒輪承載力，采用的大多都是變為齒輪以及延齒端修整等手段，通常軋機的傳動裝置齒輪副進行制造的過程當中，行業內對其的要求也相對較高，齒輪的接觸精度需要實現80%甚至更高。
在總的來看，冶金機械當中的齒輪傳動裝置已經有了比較好的發展現狀，不過在未來的發展進程當中還會有更高度的提升和完善，給我國的冶金行業帶來更良性的發展。